全自動軟化裝置是一種用于去除水中鈣、鎂離子，降低水硬度的水處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民用及商業(yè)領(lǐng)域。主要基于離子交換原理。設(shè)備內(nèi)的樹脂罐裝有離子交換樹脂，當(dāng)含有硬度離子的原水通過樹脂層時(shí)，水中的鈣、鎂離子會與樹脂吸附的鈉離子發(fā)生置換反應(yīng)，樹脂吸附鈣、鎂離子，鈉離子進(jìn)入水中，從而使水質(zhì)得到軟化。隨著樹脂內(nèi)鈣、鎂離子的增加，其去除效能逐漸降低，當(dāng)樹脂吸附一定量的鈣鎂離子后，需進(jìn)行再生。再生過程是用鹽箱中的氯化鈉溶液浸泡樹脂層，將吸附在樹脂上的鈣鎂離子置換出來，隨再生廢液排出，使樹脂恢復(fù)軟化置換功能。
一、啟動前準(zhǔn)備
檢查設(shè)備狀態(tài)
確認(rèn)電源、進(jìn)水閥、出水閥關(guān)閉，旁通閥處于開啟狀態(tài)（若需要）。
檢查鹽箱是否有足夠的軟化鹽（通常為食品級顆粒鹽或?qū)Ｓ密浰}），且無雜質(zhì)。
確認(rèn)樹脂罐內(nèi)樹脂層平整，無結(jié)塊或污染。
管道連接
檢查進(jìn)出水管道、排污管連接牢固，無滲漏。
排污管需低于排水口，防止污水倒流。
二、啟動與運(yùn)行
初始注水
緩慢打開進(jìn)水閥，向樹脂罐內(nèi)注水，排除空氣（避免干樹脂接觸高濃度鹽水）。
觀察液位，確保水面浸沒樹脂層后關(guān)閉旁通閥。
設(shè)置參數(shù)
根據(jù)水質(zhì)硬度和用水量，設(shè)置再生周期：
時(shí)間型：設(shè)定每天/每周固定時(shí)間啟動再生（如凌晨低峰時(shí)段）。
流量型：根據(jù)用水量（如每10噸水后觸發(fā)再生）。
設(shè)置鹽箱鹽水濃度：通常為飽和鹽水（約26%~30%），可通過鹽閥自動稀釋。
啟動運(yùn)行
打開出水閥，關(guān)閉旁通閥，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
監(jiān)測出水硬度（可用試紙或在線儀表），確保軟化效果達(dá)標(biāo)（一般≤0.03mmol/L）。
三、再生操作（自動或手動）
自動再生流程
當(dāng)達(dá)到設(shè)定再生條件時(shí)，設(shè)備自動進(jìn)入以下步驟：
反洗：進(jìn)水反向流動，沖松樹脂層，排出污垢和截留雜質(zhì)。
吸鹽：鹽水通過射流器或鹽閥注入樹脂罐，置換樹脂上的鈣鎂離子。
正洗：清水正向沖洗樹脂，去除殘留鹽水和再生產(chǎn)物。
切換回工作模式：設(shè)備恢復(fù)軟化出水。
手動再生操作
適用于設(shè)備故障或緊急情況：
關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥，打開排污閥。
啟動再生程序（按控制面板“再生”鍵或手動切換閥門）。
完成反洗、吸鹽、正洗后，恢復(fù)運(yùn)行狀態(tài)。
四、日常維護(hù)
鹽箱管理
定期檢查鹽位，避免缺鹽導(dǎo)致再生失敗。
清理鹽箱底部沉淀物（如泥沙、碎屑），防止堵塞鹽閥。
樹脂維護(hù)
每年檢查樹脂層高度，補(bǔ)充因損耗缺失的樹脂。
若樹脂失效（表現(xiàn)為出水硬度超標(biāo)），需用鹽水浸泡或更換新樹脂。
閥門與儀表保養(yǎng)
定期潤滑氣動/電動閥門，防止卡澀。
清潔在線硬度監(jiān)測儀表的探頭，確保測量準(zhǔn)確。
